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實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)的制粒工藝主要可以分為以下幾種
  • 發(fā)布日期:2018-10-26      瀏覽次數(shù):1932
    •   實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)制粒過程從干粉物料從設(shè)備頂部加入開始,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥,在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程,得到顆粒狀產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。不同壓力的設(shè)定可以得到不同強(qiáng)度的成品顆粒。干法制粒機(jī)是利用物料中的結(jié)晶水,直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備。該機(jī)結(jié)構(gòu)新穎合理,性能穩(wěn)定可靠,清洗維修方便。該機(jī)制成的顆粒可以壓片劑,做沖劑,灌膠囊等。該機(jī)主要用于制藥、食品、化工和其它行業(yè)造粒。
       
        實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)包括有提升機(jī)、混料器、料倉、送料器、軋片裝置、破碎裝置、整形裝置、旋振篩、成品倉、自動(dòng)控制柜,該機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,布局緊湊,各種裝置配備協(xié)調(diào)勻稱,有機(jī)地形成了一個(gè)整體,性能可靠,連續(xù)自動(dòng)成型制粒,成粒率高,操作方便,產(chǎn)量大,能耗小,成本低,各裝置采用多種密封形式組合使用,消除了粉塵污染,整個(gè)工藝過程無需添加劑,也不用烘干,確保了物料的化學(xué)性質(zhì)及外觀質(zhì)量不變,同時(shí)可改變物料的物理性能及使用性能,使用范圍廣,適用于化工、制藥、礦山等行業(yè)。
       
        實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)的制粒工藝主要有三種:
        1、一步沸騰制粒此工藝是將噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運(yùn)用,干法造粒機(jī)使傳統(tǒng)的混合、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成。同樣,其設(shè)備與工藝需用大量的粘合劑,清洗后需污水處理,且制粒時(shí)間偏長。
        2、傳統(tǒng)的濕法制粒即槽型混合機(jī)先混合成濕的“軟材”,干法造粒機(jī)然后通過搖擺顆粒機(jī)制粒。目前,此種方法還在被一些廠家所沿用,但此類設(shè)備存在混合不均勻、清洗不干凈、密封不良及漏油等問題。
        3、新的濕法混合制粒即濕法混合制粒,實(shí)驗(yàn)室干法造粒機(jī)利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤濕軟材,并由高速破碎刀切割制成濕的“軟材”顆粒,目前此種方法被普遍應(yīng)用。其設(shè)備與工藝不完善之處:需要大量的粘合劑、清洗產(chǎn)生的污水對(duì)環(huán)境造成污染。另外,制出的濕顆粒目數(shù)分布范圍廣而不均勻、細(xì)粉多,一般多用于壓片貨填充。
       
        實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)特點(diǎn):
        1、系統(tǒng)密閉循環(huán)操作,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
        2、干法制粒機(jī)干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程。
        3、工藝流程簡(jiǎn)短,能耗低,輔助設(shè)備及人員配置少。
        4、顆粒強(qiáng)度高,堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。
        5、操作彈性大,適應(yīng)范圍廣,顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。
        6、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,不添加任何潤濕劑,產(chǎn)品純度得到保證。
     
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